特斯拉上海工廠的產品質量如何保障？

特斯拉上海工廠通過“數智化”生產制造控制系統、嚴苛質量檢測環節、Audit評審檢驗以及售后質量跟蹤等多方面舉措保障產品質量。“數智化”系統如MOS可實現數據采集追溯，確保生產標準化。多種檢測檢具嚴格把關，關鍵零部件檢測設備眾多。Audit評審從用戶視角抽樣檢測。售后人員全流程關注車輛質量與客戶感受，多管齊下為產品質量保駕護航 。

在“數智化”生產制造控制系統方面，特斯拉自主研發的 MOS 系統堪稱一大“利器”。它具備強大的人機交互功能，讓生產過程中的溝通與操作更加便捷高效。智能識別能力能夠精準分辨零部件及生產環節的各種情況，一旦出現異常便能迅速響應。而且它的追溯功能更是關鍵，應用于多個車間，借助高可靠性工業網絡，不僅確保生產按照標準化流程進行，還能在需要時輕松回溯生產數據，從源頭查找問題，不放過任何一個可能影響質量的細節 。

嚴苛的質量檢測環節同樣不容小覷。特斯拉采用多種檢測檢具仔細分析數據，不放過任何細微偏差。對于關鍵零部件，更是配備了近 50 套自動檢測設備，進行全方位、高精度檢測。這些測試數據都可追溯，保證了每一個零部件的質量都有跡可循，為整車質量打下堅實基礎 。

Audit 評審檢驗則是從用戶角度出發，對看似合格的整車進行抽樣檢測。評審員以普通消費者的眼光和標準去審視車輛，查找那些可能被忽視的問題，力求讓交付到用戶手中的每一輛車都能符合甚至超越用戶的期待 。

新車下線后，售后質量管理工作人員接力保障質量。在物流、交車以及交付后的各個環節，他們時刻關注車輛質量和客戶用車感受，及時處理出現的問題，反饋相關信息，形成一個質量保障的閉環。

總之，特斯拉上海工廠通過這一系列完善且細致的舉措，構建了一個全面、多層次的質量保障體系，從生產源頭到用戶手中，每一個環節都緊密相扣，全力保障產品質量，贏得了市場的認可和用戶的信賴。