在制造工藝上怎樣改進(jìn)鐵皮剎車片？

在制造工藝上，可從原料比例、規(guī)格及生產(chǎn)步驟等方面改進(jìn)鐵皮剎車片。原料比例上，合理搭配酚醛樹脂、芳綸等成分；原料規(guī)格方面，對酚醛樹脂、芳綸、銅粉等都有明確指標(biāo)要求。生產(chǎn)步驟涵蓋鋼背預(yù)處理、攪拌、熱壓、壓制、后處理及包裝等環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都有相應(yīng)參數(shù)和操作要點。如此全面把控，才能讓鐵皮剎車片制造工藝得到有效改進(jìn) 。

首先來看原料比例，摩擦片原料比例大有講究。酚醛樹脂占比 10 - 20%、芳綸 5 - 7%、鈦基晶須 8 - 12%、銅粉 10 - 20% ，剩下 50 - 58% 為其他原料，其中包含二硫化鉬、重晶石、云母粉、硅藻粉和薄荷腦等。這些原料相互配合，共同影響著剎車片的性能。

原料規(guī)格同樣不容忽視。酚醛樹脂需聚速 80 - 95s(150℃)，流動度 43 - 57mm(125℃) ，芳綸拉伸強(qiáng)度要達(dá)到 2.7 - 2.8gpa等，銅粉直徑為 15 - 25um。精確的規(guī)格要求，為生產(chǎn)出高質(zhì)量的鐵皮剎車片奠定基礎(chǔ)。

生產(chǎn)步驟更是環(huán)環(huán)相扣。鋼背預(yù)處理要經(jīng)過清洗、噴丸、涂膠晾干，確保鋼背干凈且有良好的附著性；攪拌環(huán)節(jié)按順序加入原料，讓各成分充分融合；熱壓通過橡膠硫化機(jī)，溫度控制在 150 - 190℃、壓力 15 - 25mpa ，熱壓后還要進(jìn)行 4 - 8h、180 - 220℃的后熱處理；壓制環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制摩擦片厚度在 0.2 - 0.4mm ；后處理包含拋光、平面磨、開槽倒角、噴漆印字等，提升剎車片的外觀與實用性；最后包裝前抽樣檢驗，合格后才進(jìn)行包裝。

總之，改進(jìn)鐵皮剎車片制造工藝，要從原料比例、規(guī)格以及生產(chǎn)步驟等多方面嚴(yán)格把控，精確執(zhí)行每一個環(huán)節(jié)，才能制造出性能更優(yōu)、質(zhì)量可靠的鐵皮剎車片，為行車安全提供有力保障 。