柯尼希塞爾的生產工藝有何特點？

柯尼希塞爾的生產工藝具有諸多獨特特點。

首先，在輪轂制造方面，使用碳纖維材料，嚴謹包裹后真空包裝，經熱壓器固化處理，使輪圈重量大幅減輕，僅六到七公斤，比其他車輪輕 40%，還為此申請了技術專利。

其次，底盤組裝時，用結構性粘著劑安裝中央通道，并用尺子測量確保位置準確。

然后，錐形罩與底盤通過粘膠粘合，為駕駛座提供伸縮空間。

車身表面處理采用 A 級曲面，由技術員純手工打造，完成后送去烤漆或條紋彩繪，且用 3D 掃描儀和電腦輔助設計確保品質。

車內裝飾方面，座椅手工打造可量身定制，選用多種特殊皮革，用削皮機處理皮革并通過強大縫紉機縫合，縫紉精度高，代表頂級制造水準，車標也是縫紉機打造。

動力系統方面，5 升 V8 引擎強大，組裝時從活塞組件開始，用特殊工具安裝氣缸活塞零件，固定螺絲，組裝凸輪軸等，確保每個元素完美。

車門鉸鏈是杰出工程零件之一，采用二面角同步螺旋車門系統，解決車身寬大車門開啟占空間的問題。

輪胎選用米其林先鋒二代競技車胎，耐磨防滑且能承受高速消耗。

在最后的檢驗環節，要經過一連串嚴格測試，包括引擎位置測量、車內聲音效果測試、路面全車整體性能檢查并微調，確保所有部件達到設計標準。

每輛車需 3000 多個小時打造，盡顯極致品質。