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吉利GS（查成交價|參配|優(yōu)惠政策）剎車片的產(chǎn)品應(yīng)該是金麒麟。

剎車片主要分為以下幾類:石棉剎車片(基本淘汰)、半金屬剎車片、少金屬剎車片、NAO公式剎車片、陶瓷剎車片、NAO陶瓷剎車片。

陶瓷剎車片最好，多用于高性能跑車。

與其他類型的制動片相比，陶瓷制動片具有以下優(yōu)點:

(1)陶瓷剎車片和傳統(tǒng)剎車片最大的區(qū)別就是沒有金屬。傳統(tǒng)剎車片中的摩擦材料主要是金屬，制動力大，但磨損大，容易產(chǎn)生噪音。安裝陶瓷剎車片后，正常行駛時不會有異響(即刮擦聲)。由于陶瓷剎車片不含金屬成分，可以避免傳統(tǒng)金屬剎車片與對應(yīng)部件(即剎車片和剎車盤)摩擦?xí)r產(chǎn)生的金屬噪音。

(2)穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)是任何摩擦材料最重要的性能指標，關(guān)系到剎車片的制動能力。制動過程中摩擦產(chǎn)生熱量，工作溫度升高，一般剎車片的摩擦系數(shù)受溫度影響開始下降。在實際應(yīng)用中，摩擦力會減小，從而降低制動效果。普通剎車片的摩擦材料不成熟，摩擦系數(shù)高，造成剎車時方向失控、燒盤、剎車盤劃傷等不安全因素。即使制動盤溫度達到650度，陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)仍在0.45-0.55左右，可以保證車輛具有良好的制動性能。

(3)陶瓷熱穩(wěn)定性好，導(dǎo)熱系數(shù)低，耐磨性好。長期使用溫度1000℃，使陶瓷適用于各種高性能制動材料的高性能要求，能滿足剎車片高速、安全、高耐磨的技術(shù)要求。

(4)良好的機械強度和物理性能。能承受大的壓力和剪切力。在摩擦產(chǎn)品組裝使用之前，需要進行鉆孔、組裝等機械加工，制作剎車片總成。因此，要求摩擦材料必須具有足夠的機械強度，以確保在加工或使用過程中不會出現(xiàn)破損或碎裂。

(5)它具有非常低的熱衰減。無論是M09材質(zhì)的第一代陶瓷產(chǎn)品，還是TD58的第四代陶瓷剎車片，依然能夠保證車輛具有良好的制動性能以保證安全，剎車片的熱衰減現(xiàn)象非常小。

(6)提高剎車片的性能。由于陶瓷材料散熱快，用于制動器制造時，其摩擦系數(shù)高于金屬剎車片。

(7)安全性。制動時剎車片會產(chǎn)生瞬間高溫，尤其是高速行駛或緊急制動時。在高溫下，摩擦片的摩擦系數(shù)會降低，稱為熱衰退。普通剎車片的低熱衰減，緊急制動時的高溫狀態(tài)和制動油溫的升高，使制動延遲，甚至失去制動效果，安全系數(shù)低。