車身輕100公斤可省多少油

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現在，車企為了減輕車重，不僅在車身上使用高成本的鋁合金或碳纖維材料，還通過“打孔”的方式偷換懸架。另一方面，普通人認為“車越重越有質感”。既然如此，為什么車企非要反其道而行之，痛苦地減肥呢？身體重有什么壞處？企業如何減輕車輛重量？往下看答案！

要想知道車企為什么要瘋狂減肥，首先要了解車身超重的壞處。現代人普遍有這樣一個誤區，認為車身越重，車輛的高速穩定性越好。但實際上這種邏輯是非常錯誤的，因為更重的車身不僅會帶來更好的高速穩定性，還會使車輛的懸掛很難調整。

眾所周知，螺旋彈簧負責支撐車輛，減震器負責吸收彈簧的動能。其中彈簧的硬度單位是K值。例如，當彈簧的K值為3時，意味著彈簧每增加3公斤重量就會被壓縮1毫米。所以面對車身超過2噸的車輛，為了讓彈簧支撐住車身，只能從兩個維度入手:更高的K值和更長的彈簧長度。有意思的是，K值較高的彈簧雖然可以支撐較重的車身，但負面作用是不能很好地吸收路面的微小振動，這在各種7座SUV和豪華SUV車型中尤為明顯。

至于另一種在不增加K值的情況下，通過增加彈簧長度來支撐車身的方法，其實是不可行的。一旦采用這種方式，要么是車輛離地間隙升高，大大損害SUV和MPV的上車便利性，要么是減震筒在設計時會占用車內更多的空空間，最后后備箱儲物空空間會大大減少。

所以對于那些車身過重的車，汽車廠商最后只能降低車重，以獲得K值更小的彈簧的使用權；或者使用可調空空氣懸架來彌補車輛的重量劣勢。從這兩種方法中選擇一種。但是因為空空氣懸架對于化解重量的作用有限，而且成本還是很高的，所以總體來說，最好的解決方案還是減重！

此外，較重的車身重量還會影響與車輛安全相關的加速和制動性能，同時會使車輛在排放法規面前舉步維艱。

當我們知道了車重帶來的劣勢，其實就可以直接反推減重的優勢。首先，更輕的車重可以顯著提高車輛的油耗性能。尤其是在需要經常走走停停的路況下，更輕的車身重量可以最大限度的降低發動機的功率，避免不必要的油耗。

同時，對于追求性能的人來說，較輕的車身重量也可以在車輛加速時獲得優勢，從而達到四兩斤的效果。而且由于車身重量的減輕，車輛在彎道中的前進慣性也會降低，自然可以獲得更好的過彎極限和操控響應。

對于主機廠來說，減輕車輛重量的方法有很多，但都逃不過以下幾個方面！

由于缺乏傳統意義上的底盤支撐，早期采用承載式車身的車型通常會在車身結構上“鋪張浪費”，以提高車輛的扭轉剛度，防止在劇烈顛簸或崎嶇路面行駛時變形。隨著材料技術的進步和三維應力模型的使用，在保證車身剛度后，車企開始優化車身骨架上的重量。比如用高強度鋼，取消低端鋼的加固。

對于民用車輛來說，用鋁框甚至碳纖維框代替鋼架，可以大大提高剛度，減輕車身重量，但隨之而來的問題是生產成本的大幅增加。所以車企減輕車重的順序通常是先優化結構，再優化鋼材強度，最后才是材料。比如國產全鋁車架的長軸寶馬5系（查成交價|參配|優惠政策），比國產長軸奔馳E級（查成交價|參配|優惠政策）和A6L輕了100kg。

除了車身骨架，車身板件的重量也會對車重產生至關重要的影響。要減輕面板的重量，可以先從鋼板的厚度入手。畢竟車身板件不需要承受沖擊力，所以即使再薄也不會影響車輛的安全性。其次，覆蓋材料對重量的影響也很重要。比如克爾維特C7在這方面就比較極端。它使用玻璃纖維材料(塑料)作為車身覆蓋件，從而大大減輕了車身重量。

當然，對于民用車來說，用塑料做車身覆蓋件肯定是不可取的，畢竟幾乎不可能修復。所以在一些豪華品牌車型中，為了彌補隔音材料和高科技配置帶來的額外重量，在發動機罩、門板等位置都采用了鋁合金材料。一般來說，鋁合金蓋可以比普通鋼蓋輕50%左右。對重量極其敏感的性能車，甚至使用了重量極輕但硬度足夠的碳纖維作為車身面板。

最后，車身骨架的形式也是影響整車重量的關鍵因素。如果不是非承重體，按照重量由輕到重應該是單殼、管狀體、承重體。難怪跑車都采用單殼制造技術。對于不太貴的“玩具車”，管狀車身是性價比最高的選擇！

發動機作為驅動車輛行走的關鍵部件，實際上占據了很大的車重。在過去鋁缸體技術不成熟的時候，一臺四缸鑄鐵發動機的重量可以高達200kg左右。對于一輛1500公斤的汽車來說，輕型發動機的重量已經占到了整車重量的13%。正因如此，減輕發動機的重量也是整車減重工程中的重中之重。

鋁制氣缸體

首先，和車架一樣，鋁材技術成熟后，發動機從缸體到缸蓋全部換成鋁合金，這樣和原來的鑄鐵發動機相比，會直接輕幾十公斤。其次，通過減少氣缸體數量，通過減少發動機缸徑來降低發動機排量，也可以減輕重量。

雪佛蘭小缸V8

當然，在配氣系統上也有做文章。現在大部分車輛都采用了雙頂置凸輪軸的技術，但是多出來的凸輪軸和氣門會帶來額外的重量。因此，老OHV下置凸輪軸技術已經顯示出它的優勢。得益于零件的減少，在多缸發動機上使用OHV配氣技術的發動機比DOHC(雙頂置凸輪軸)發動機要輕很多。比如雪佛蘭的小缸V8就因為早期100kg的重量而備受改裝愛好者的追捧。

說完了外觀和發動機，內飾其實才是整車減重的關鍵。曾幾何時，紅木一直是豪華車的代表元素，但是高密度的木材對車身重量影響很大。所以在車輛越來越輕的今天，紅木裝飾逐漸消失，取而代之的是塑料材質的鋼琴烤漆面板。

另外，優化隔音材料也能給車輛帶來小幅度的減重效果。但是在減重方面，內飾沒有人能比得上座椅。通過減少座椅厚度，改進內部填充材料，縮短滑軌長度，讓車輛減輕10kg是沒有問題的。此時，用補胎套裝更換備胎也能減重20kg左右。

對于跑車來說，內飾的減重更為關鍵。比如在皮后使用更薄的填充材料，或者使用碳纖維背板座椅，甚至直接去掉座椅扶手，都可以帶來顯著的減重效果。

過去車輛的減重通常要花很多材料學的錢，在減重的同時保持原有的剛性。如今在新技術的加持下，有了更先進的減肥方法——3D打印。

隨著3D打印技術的成熟，目前，汽車已經開始將減重方向轉向制造工藝，利用3D打印技術可以制造出質量高、重量輕的新一代車身部件。比如在安全帶支架、ECU支架甚至部分車架上使用3D打印技術，不僅可以在保證強度的同時減輕重量，還可以小幅度降低生產成本。最近本田也在從事3D打印技術的研發，決定未來使用3D打印技術制造發動機曲軸，這樣曲軸的重量可以直接減輕30%，從而提高車輛的燃油經濟性。

世界上最輕的汽車

在汽車飛速發展的今天，減重仍然是各大汽車公司重點考慮的問題。雖然R&D的成本和我們的減重一樣“痛苦”，但在初見成效后，車輛操控性和燃油經濟性的提升將是非常值得的。其實人體減肥也是如此！