曲軸磨損的原因

曲軸磨損的主要原因是潤(rùn)滑不良,也可能是發(fā)動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間在高速區(qū)運(yùn)轉(zhuǎn)造成的。曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)中非常重要的部件。曲軸和連桿是將活塞的上下運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的部件。 連桿小頭連接活塞,連桿大頭連接曲軸。

1曲軸常見(jiàn)損傷產(chǎn)生的原因有哪些曲軸頸表面磨損曲軸頸是曲軸主要工作表面，其磨損是不可避免的，一般連桿軸頸磨損大部位是靠曲軸中心線一側(cè)，而主軸頸磨損大部位是靠近連桿軸頸一側(cè)。主要和曲軸工作過(guò)程中受力有關(guān)。如果連桿彎曲、缸套偏斜等，會(huì)加重曲軸頸的偏磨。如果機(jī)油中的機(jī)械雜質(zhì)過(guò)多，由于主軸頸與連桿軸頸油道的傾斜，在曲軸旋轉(zhuǎn)離心力的作用下，磨料偏積于油道的遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)中心的一側(cè)，并集中于連桿軸頸的一側(cè)，從而導(dǎo)致該側(cè)連桿軸頸磨損較大。此外，零件安裝位置的偏差和變形，也會(huì)使兩側(cè)受力不均，其中受力較大的一側(cè)磨損較大。

曲軸頸表面磨損不嚴(yán)重的，可利用軸頸磨削來(lái)恢復(fù)。曲軸磨削后，各軸頸的圓柱度誤差、表面粗糙度、軸頸兩端圓角半徑應(yīng)符合規(guī)定；各連桿軸頸軸線對(duì)主軸頸軸線的平行度誤差、曲柄半徑應(yīng)符合原廠規(guī)定，各連桿軸頸軸線對(duì)曲軸正時(shí)齒輪鍵槽中心平面的分配角度偏差應(yīng)符合廠家規(guī)定。當(dāng)磨損軸頸的尺寸超出修理尺寸，必須更換曲軸。

曲軸頸燒傷和擦傷軸頸表面出現(xiàn)燒傷、擦傷等缺陷。其原因是潤(rùn)滑不良、冷卻不足，或曲軸機(jī)械負(fù)荷過(guò)大，造成軸頸與軸瓦表面過(guò)高的熱負(fù)荷。加之劇烈摩擦使表面溫度進(jìn)一步升高，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致軸瓦減磨合金燒熔，發(fā)生燒瓦故障。過(guò)高的溫度同時(shí)導(dǎo)致軸頸表面氧化，燒成藍(lán)色。軸頸表面輕微擦傷時(shí)，可用砂布修磨后，再用毛氈或帆布并涂上機(jī)油和少許氧化鉻膏進(jìn)行拋光。后清洗曲軸，吹通油道。

裂紋曲軸裂紋產(chǎn)生的主要原因是應(yīng)力集中造成的，

一是軸頸與曲柄間圓角加工尺寸（圓角半徑）過(guò)小，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中。

二是曲柄與軸頸之間的連接處，由于過(guò)渡部位形狀的“急劇”變化而產(chǎn)生的應(yīng)力集中。

三是軸頸表面高頻淬火時(shí)，由于工藝上的原因，軸頸圓角部分疲勞強(qiáng)度降低。另外，曲軸工作中發(fā)生振動(dòng)和扭動(dòng)時(shí)，曲軸裂紋均增大，其中徑向裂紋發(fā)展嚴(yán)重時(shí)，可能導(dǎo)致曲軸折斷。

曲軸軸頸表面不允許有橫向裂紋。對(duì)軸向裂紋，其深度如在曲軸軸頸修理尺寸以內(nèi)，可通過(guò)磨削磨掉，否則應(yīng)予以報(bào)廢。

曲軸的彎曲、扭曲和斷裂曲軸產(chǎn)生彎曲和扭曲變形，往往是由于曲軸受到過(guò)大的沖擊負(fù)荷所造成的。如使用中出現(xiàn)的燃燒故障導(dǎo)致的柴油機(jī)爆燃，會(huì)使曲軸受到很大的沖擊載荷而發(fā)生變形；起步過(guò)猛、轟油門超越障礙物等，都會(huì)使曲軸在短時(shí)間內(nèi)受到大的沖擊。軸瓦裝配間隙過(guò)大，在活塞連桿做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，燃?xì)獗l(fā)力不斷沖擊曲軸，使曲軸發(fā)生周期性的振動(dòng)引起曲軸的變形。發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪裝配后，沒(méi)有做動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)，飛輪運(yùn)行中平衡性差，造成曲軸振抖，也會(huì)引起曲軸的變形。