自制單車輪胎機械 自制單車輪胎機械廠家

第一，沒有碳纖維做的輪胎、那個根本沒法騎。碳纖維正在逐步取代鋁合金，成為新一代主流的車架、前叉以及其它配件（包括車圈、花鼓、曲柄，把組三件套等等）的材料。。第二，“輪子”和“輪組”不是同一個物體，“輪組”是由花鼓、塔基、輻條、輻條帽、車圈組成，不含輪胎（含輪胎的叫“輪子”、有的地區則把“輪胎”叫“輪子”）、名稱不一樣，含義不同，在自行車業內，名稱不能混，比如你去車店，說“我這輪子壞了”，那么師傅先檢查（或只檢查）輪胎；說“輪組壞了”，則師傅直接檢查輪組。輪組是“編制”而成，人工使用專門的編輪設備、應力釋放設備、校正設備，按照不同編法（比如輻條有28根、32根等數量的不同、有偏心的或對稱的，則編法就不同，包括3X 4X等等多種編法）制造出來。。第三，目前主流的花鼓、車圈是鋁合金的，輻條和輻條帽也是，都屬于金屬模具加工類，具體工藝有電腦數控中心（即CNC）銑制、金屬沖壓和切削。第四，“注塑機”是塑膠模具加工類的設備，所有塑料制成的商品都是先用特種鋼做好中空式的行腔模具，再用注塑機向模具里注射被熱熔為液體狀的塑料（待冷卻后，脫模——即塑料成品被頂料桿從模具行腔內頂出來）。第4,國內有些很廉價的自行車，車圈是鋼或鋁金屬制成的一體式（叫“三刀”、“五刀”啥的），這個屬于“金屬鑄造”加工類。類似塑料模具，用耐高溫的特種砂等材料做好中空式的行腔模具，再向里面澆灌熱熔了的金屬液體（和塑料模具的注塑近似，但不是一回事）。。第5，“輪組”有碳纖維的，主要是碳纖維制成的車圈，更高級的花鼓也是碳、甚至輻條也有碳的。碳纖維的制造工藝則又是一回事、主要是用合成膠水將脆弱的碳布多層粘接在一起，根據受力點的不同 設計成不同的“疊層”，再用鋼等金屬材料做好中空式的行腔模具壓制成形、然后脫模（這點近似于塑料模具，但用不到“注塑機”）。碳纖維的輪組，編制、制造過程基本同于鋁合金輪組。。第6，“中控機”是電子行業的設備了。自行車中的簡單機械

自行車的車架、輪胎、腳踏、剎車、鏈條等25個部件中，其基本部件缺一不可。其中，車架是自行車的骨架，它所承受的人和貨物的重量最大。按照各部件的工作特點，大致可將其分為導向系統、驅動系統、制動系統：

1、導向系統：由車把、前叉、前軸、前輪等部件組成。乘騎者可以通過操縱車把來改變行駛方向并保持車身平衡。

2、驅動（傳動或行走）系統：由腳蹬、中軸、鏈輪、曲柄、鏈條、飛輪、后軸、后輪等部件組成。人的腳的蹬力是靠腳蹬通過曲柄，鏈輪、鏈條、飛輪、后軸等部件傳動的，從而使自行車不斷前進。

3、制動系統：它由車閘部件組成、乘騎者可以隨時操縱車閘，使行駛的自行車減速、停使、確保行車安全。

此外，為了安全和美觀，以及從實用出發，還裝配了車燈，支架等部件。

部件

1、車架部件是構成自行車的基本結構體，也是自行車的骨架和主體，其他部件也都是直接或間接安裝在車架上的。

車架部件的結構形式有很多，但總體可以分為兩大類：即男式車架和女式車架。

車架一般采用普通碳素銅管經過焊接、組合而成。為了減輕管重量，提高強度，較高檔的自行車采用低合金鋼管制造。為了減少快速行駛的阻力，有的自行車還采用流線型的鋼管。

由于自行車是依靠人體自身的驅動力和騎車技能而行駛的，車架便成為承受自行車在行駛中所產生的沖擊載荷以及能否舒適、安全地運載人體的重要結構體，車架部件制造精度的優劣，將直接影響乘騎的安全、平穩、和輕快。一般輻條是等徑的，為了減輕重力，也有制成兩端大、中間小的變徑輻條，還有為了減少空氣阻力將輻條制成扁流線型

2、外胎：分軟邊胎和硬邊胎兩種。軟邊胎斷面較寬，能全部裹住內胎，著地面積比較大，能適宜多種道路行駛。硬邊胎自重輕，著地面積小適宜在平坦的道路上行駛，具有阻力小，行駛輕快等優點。

外胎上的花紋是為了增加與地面的摩擦力。山地自行車的外胎寬度特別寬，花紋較深也是適應越野山地用。

3、腳蹬部件：腳蹬部件裝配在中軸部件的左右曲柄上，是一個將平動力轉化為轉動力的裝置，自行車騎行時，腳踏力首先傳遞給腳蹬部件，，然后由腳蹬軸轉動曲柄，中軸，鏈條飛輪，使后輪轉動，從而使自行車前進。因此腳蹬部件的結構和規格是否合適，將直接影響騎車人的放腳位置是否合適，自行車的驅動能否順利進行。

腳踏：可分為整體式腳踏和組合式腳踏。無論什么款式的腳踏都必須有腳踏面，必須安全可靠，具有一定的防滑性能，可以選用橡膠、塑料或金屬材料制造。腳踏必須轉動靈活。

4、前叉部件：前叉部件在自行車結構中處于前方部位，它的上端與車把部件相連，車架部件與前管配合，下端與前軸部件配合，組成自行車的導向系統。

轉動車把和前叉，可以使前輪改變方向，起到了自行車的導向作用。此外，還可以起到控制自行車行駛的作用。

前叉部件的受力情況屬懸臂梁性質，故前叉部件必須具有足夠的強度等性質。

5、鏈條：鏈條又稱車鏈、滾子鏈，安裝在連輪和飛輪上。其作用是將腳踏力由曲柄、鏈輪傳遞到飛輪和后輪上，帶動自行車前進。

鏈輪：用高強度鋼材制成，保證其達到需要的拉力。

6、飛輪：飛輪以內螺紋旋擰固定在后軸的右端，與鏈輪保持同一平面，并通過鏈條與鏈輪相連接，構成自行車的驅動系統。從結構上可分為單級飛輪和多級飛輪兩大類。

單級飛輪又稱為單鏈輪片飛輪，主要由外套、平擋和芯子、千斤、千斤簧、墊圈、絲擋幾鋼球等零件組成。

其單級飛輪工作原理：當向前踏動腳踏是，鏈條帶動飛輪向前轉動，這時飛輪內齒和千斤相含，飛輪的轉動力通過千斤傳到芯子，芯子帶動后軸和后輪轉動，自行車就前進了。

當停止踏動腳踏板時，鏈條和外套都不旋轉，但后輪在慣性作用下仍然帶動芯子和千斤向前轉動，這時飛輪內齒產生相對滑動，由此將芯子壓縮到芯子的槽口內，千斤又壓縮了千斤簧。當千斤齒頂滑到飛輪內齒頂端時，千斤簧被壓縮得最多，再稍微向前滑一點，千斤被千斤簧彈到齒根上，發出“嗒嗒”的聲響。芯子轉動加快，千斤也很快在各個飛輪內齒上滑動，發出“嗒嗒”的聲音。當反向踏動腳踏時，外套反向轉動，會加速千斤的滑動，使“嗒嗒”聲響得更急促。多級飛輪是自行車變速裝置中的一個重要部件。

多級飛輪是在單級飛輪的基礎上，增加幾片飛輪片，與中軸上的鏈輪結合，組成各種不同的傳遞比，從而改變了自行車的速度。

性能

自行車性能的優劣可從騎行、安全和耐用3個方面來衡量。

騎行性能 騎行性能與自行車的結構尺寸有關，騎行者的體材與車輛相互匹配才會騎行輕快、舒適和操縱自如。如圖18所示，人體與車輛在A、B、C3點接觸,3個點組成一個三角形，它的邊長和角度是自行車的重要參數。AB和AC的長度關系到騎行者能否最有效地發揮體力。BC 的長度和位置依車型和騎行者習慣而定，它決定騎行者的姿勢和舒適性。

前后輪中心距L、前叉傾斜角θ和前叉伸距T也是自行車的主要參數，根據車型選定。一般來說，L、T值大而θ值小時，車輛穩定性好，直線行駛的自復力強，但靈活性差；反之，L、T值小而θ值大時，車輛靈活性強而穩定性差些。L值是根據騎車人的體材來選擇,一般在900～1200mm;θ值在65° ～75°;T值決定于θ值。前叉翹度H通常控制在前叉轉向軸線和前輪中心垂線交點J的位置，J點離地面的高度一般為車輪半徑R的15％～60％。另外，制造精度以及車輪重量（含輪胎）也影響騎行性能。

安全性能 自行車騎行者的人身安全是個重要問題，各國制定有相應的標準。中國頒布的安全標準包括結構件的強度、閘車制動性能和安全裝置3個方面,前者包括車架和前叉組合件的強度、車把與前叉的裝配牢固度、前后車輪的強度等。

①車架和前叉組合件的沖擊強度：有兩個測定方法。一是落重沖擊試驗,將組合件垂直豎起，在前叉上方180mm處置一個22.5kg的重錘,在重錘的一次沖擊下,組合件的永久變形不能超過40mm，并無肉眼能見的裂紋；二是跌落沖擊試驗，在組件的鞍座處放置70kg的重物，使其重心移至后軸垂直位置上，自由向前跌落，經過兩次重復測試，不得有肉眼能見裂紋。另外，車架和前叉還需進行側向荷重強度試驗，其負荷重量按車型而有所不同。

②車把與前叉的裝配牢固度：測定方法是車把裝入前叉后，在車把橫管（通常用試棒代替）上施加25N·m的力矩，車把不得轉動。

③前、后車輪的強度：測定方法是將穿好輻條并經過校正的車輪夾緊平放，在其側向施加178N的力,1分鐘后，永久變形不得大于1.5mm。

④閘車制動性能：測試方法根據車輛的傳動速比分為兩種。一種是對行程5m或5m以上的自行車，規定試驗車速為24km/h；另一種是對行程5m以下的車，車速為16km/h。制動性能有干態和模擬雨天的濕態兩種。在規定的試驗車速下，同時使用前、后閘，干態的制動距離不得大于5.5m，濕態的制動距離不得大于15m。

⑤安全裝置：自行車要裝有車鈴或車燈，還要有反射器（俗稱回光）。反射器是借機動車頭燈或其他外來光源照射,反射出足夠強度的光線,提醒對方注意，從而保護自身。反射器有前方、側向和后方反射器 3種。前方的為白色，后方的為紅色，前輪側向的為白色或琥珀色，后輪側向的為白色或紅色，腳蹬為白色或琥珀色。

耐用性能 可分為內在和外表兩個方面。內在的耐用性能要求保證一定的結構強度，要求對一些易磨損零件如前、中、后軸的擋碗、飛輪的齒片、鏈條心子和滾子以及腳閘的零件等，進行熱處理滲碳淬火，以提高表面硬度。外表的耐用性能是通過電鍍和涂裝(油漆)防止腐蝕和增加外表美觀。電鍍是在車把、輪輞等原有金屬表面上鍍上銅、鎳、鉻或鎳、鎳、鉻3層金屬鍍層,也可視資源情況和防銹性能要求選擇其他鍍層。對一些次要的小零件，則采用光亮鍍鋅工藝。涂裝是采用高壓靜電的方法，對車架、前叉表面進行噴涂。油漆表面要豐滿、絢麗，并具有一定的防銹性能和漆膜結合力。怎樣把自行車車輪由滾珠改裝成軸承式？

這個是可以改的，先把中間的軸拆掉，然后敲下內鋼碗，用游標卡尺測量出軸的直徑和鋼碗的外徑，根據這兩個尺寸查找相匹配的軸承，在安裝時，軸承內孔應用襯管，這樣改好后就能正常使用了。我們常見的鋁制自行車的車輪是如何制作的？

在我們的生活中，我們可以常見到鋁制的自行車，越來越多的自行車變成了碳纖維材料，那我們原來常見的鋁制自行車的車輪是如何制作的？

第一、工人將一根鋁制的長直管放入金屬折彎機中，機器則把鋁管彎折成四個相連的輪轂，并測量其直徑符合要求。這是一家專門制作自行車車輪的加工廠。工人將彎折后的鋁管放在切割機上，并將其切割成四個相同的輪轂。然后把這些輪轂進入特制的酸溶液中，以去除其表面的灰塵或是其他污染物，并保證防腐圖層擁有足夠的附著力。

第二、隨后對輪轂進行多項熱處理工藝，這將重組鋁分子，從而使金屬更硬更堅固。接下來，機器將輪轂的缺口焊接在一起，并用一把計算機引導的震動刀具將焊縫打磨光滑。下一步，機器將這些輪轂進入防腐涂料中，使用電荷將涂層顆粒吸引到輪轂的表面，以給鋁管鍍上保護性的化學物質。然后，一臺計算機引導的機器在鋁管上鉆孔，以便于將輪浮固定到輪轂上。

第三、接下來開始組裝車輪。工人將一根根的輻條插入法籃的每個滑塊中，并用鎖環將其牢牢固定。另一名工人則將一個螺絲放入輪轂上的小孔中，并用磁鐵將其移動到合適的位置。然后他擰下螺帽，并將輻條的自由端插入螺絲，直至輻條被拉至固定在輪轂上。

第四、工人重復這一過程，直至所有的輻條都固定到位。下一步，機器人檢查每一根輻條，并隨時進行必要的張景調整，以確保輻條上施加著合適的張力。于是，一個輕質高效的自行車車輪就制作完成了，它絕對能讓你上坡時都如履平地。鋁制自行車的制作過程到此就結束了。