離合器拆卸和安裝的檢查過(guò)程

1安裝專(zhuān)用工具(如圖所示)，防止拆卸后摩擦片脫落；

2.一次交叉松開(kāi)螺栓，直到彈簧壓力釋放；

3拆卸離合器蓋總成和離合器從動(dòng)盤(pán)總成。

離合器拆卸過(guò)程

(1)拆下離合器拉索。

(2)拆下離合器分離叉驅(qū)動(dòng)臂。

(3)拆下變速器總成。標(biāo)記離合器蓋和飛輪之間的組件。

(4)拆下離合器操縱機(jī)構(gòu)的分離裝置。

拆下支撐彈簧并松開(kāi)軸承。

拆下分離軸承的導(dǎo)套和墊圈。

用尖嘴鉗取下?lián)跞Γ∠孪鹉z防塵罩、軸承襯套和軸承。

拆下回位彈簧，取出分離叉軸。

(5)拆下壓盤(pán)總成和從動(dòng)盤(pán)總成。固定飛輪，交替對(duì)稱(chēng)松開(kāi)離合器壓盤(pán)總成和飛輪之間的固定螺栓，拆下壓盤(pán)總成和從動(dòng)盤(pán)總成。

(6)拆下離合器踏板機(jī)構(gòu)。拆下鎖止板，拆下離合器踏板，并用專(zhuān)用工具壓出軸承襯套。

二、離合器的安裝

離合器應(yīng)按與拆卸相反的順序組裝。

離合器裝置的安裝說(shuō)明

1將專(zhuān)用工具插入摩擦片，固定位置，然后插入飛輪中心孔；

2.對(duì)準(zhǔn)離合器和飛輪上的標(biāo)記，從上方定位銷(xiāo)附近的螺栓開(kāi)始，按如下所示的順序安裝螺栓；安裝扭矩：20Nm

3檢查摩擦片安裝在中心孔后，輕輕晃動(dòng)專(zhuān)用工具，將其拆下；

4轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查膜片頂部的軸向圓跳動(dòng)。

如果軸向跳動(dòng)1.0mm超標(biāo)，更換離合器壓盤(pán)；或者用工具調(diào)整。

離合器總成還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)離合器蓋、壓盤(pán)和膜片彈簧的對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。

(2)裝配時(shí)，每個(gè)支點(diǎn)、支承面和分離軸承應(yīng)涂上基礎(chǔ)潤(rùn)滑脂。

(3)帶阻尼板的離合器從動(dòng)盤(pán)一側(cè)應(yīng)朝向壓盤(pán)安裝。

(4)安裝離合器壓盤(pán)總成時(shí)，需要導(dǎo)向定位器或變速器輸入軸進(jìn)行中心定位，使從動(dòng)盤(pán)和壓盤(pán)同心，這樣才能安裝輸入軸。

(5)擰緊螺栓前，壓盤(pán)必須與飛輪接觸。依次對(duì)角擰緊，擰緊力矩為25 Nm。

(6)分離叉軸的兩端必須同心。

(7)離合器分離叉軸傳動(dòng)臂的安裝位置必須距離固定拉索螺母支架195mm~205mm。

(8)離合器踏板的自由行程應(yīng)調(diào)整到15毫米~ 25毫米。

(9)安裝橡膠防塵罩時(shí)，先將壓縮彈簧推入分離軸承，然后將擋圈預(yù)緊至尺寸A=18mm并鎖緊，分離軸承的鎖緊扭矩為15 Nm。

三個(gè)。離合器的維護(hù)

1.從動(dòng)盤(pán)的維護(hù)

首先，目視檢查是否有裂紋、鉚釘外露、減震器彈簧斷裂等。從動(dòng)盤(pán)的摩擦片上。如果是，更換從動(dòng)盤(pán)，然后檢查從動(dòng)盤(pán)端面的圓度，最后檢查從動(dòng)盤(pán)摩擦片的磨損程度。

檢查從動(dòng)盤(pán)端面的圓跳動(dòng)(如圖1-14所示):離合器從動(dòng)盤(pán)端面的最大圓跳動(dòng)在從動(dòng)盤(pán)外緣測(cè)量為0.4毫米。如果不符合要求，可用扳手校正或更換從動(dòng)盤(pán)。

摩擦片的磨損程度可以用游標(biāo)卡尺測(cè)量。鉚釘頭嵌入深度不得小于0.20毫米，如果檢查結(jié)果超過(guò)要求，則應(yīng)更換從動(dòng)盤(pán)。如圖1-15所示。

圖1-14從動(dòng)盤(pán)端面圓跳動(dòng)檢測(cè)示意圖

圖1-15摩擦片磨損檢查示意圖

(注意：檢查鉚釘頭的深度，即淺部的深度。)

用千分表測(cè)量離合器摩擦片的軸向跳動(dòng)。如果不符合要求，更換離合器摩擦片。0.7毫米的軸向跳動(dòng)

關(guān)閉裝置蓋組件的檢查

1測(cè)量膜片彈簧的磨損。如果不符合要求，更換離合器蓋總成：深度A0.5，寬度B6.0mm.

2測(cè)量?jī)蓚€(gè)鉚釘之間的深度