質(zhì)量管理的5大工具

1.統(tǒng)計過程控制SPC(統(tǒng)計過程控制)是一種生產(chǎn)控制方法。它是制造業(yè)中的控制項目，根據(jù)它們的特點，收集數(shù)據(jù)，分析過程能力和規(guī)范過程，發(fā)現(xiàn)過程中的異常，并立即采取改進措施使過程恢復(fù)正常的一種方法。2.測量系統(tǒng)分析。測量系統(tǒng)分析(MSA)是對能夠重復(fù)讀取各部分的測量系統(tǒng)進行分析，評價測量系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)的可接受性。MSA(MeasurementSystemAnalysis)使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表來分析測量系統(tǒng)的分辨率和誤差。評價測量系統(tǒng)的分辨率和誤差是否與被測參數(shù)相適應(yīng)，確定測量系統(tǒng)誤差的主要組成部分。3.故障模式和影響分析(FMEA)。在設(shè)計和制造產(chǎn)品時，通常有三道防線來控制缺陷:避免或消除故障產(chǎn)生的原因，提前確定或檢測故障，減少故障的影響和后果。FMEA是幫助我們從第一道防線上把缺陷消滅在搖籃里的有效工具。4.高級產(chǎn)品質(zhì)量計劃(APQP)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(或產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃)是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。定義及其他知識點:產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用于確定和制定確保一個產(chǎn)品滿足顧客所需的步驟。5.生產(chǎn)零件批準流程PPAP(生產(chǎn)件批準過程)是一項實用技術(shù)，其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運前，通過產(chǎn)品批準和認可的程序，驗證生產(chǎn)工具和工藝制造的產(chǎn)品符合技術(shù)要求。擴展信息:質(zhì)量管理是指在質(zhì)量體系中確定質(zhì)量方針、目標和職責，并通過質(zhì)量策劃、控制、保證和改進來實現(xiàn)這些目標的所有活動。EMBA、MBA等主流工商管理教育都引入了質(zhì)量管理及其實施方法。