發動機再制造的質量如何保障

發動機再制造的質量保障要從多個方面著手。

首先是設計與工藝環節，要讓設計和工藝適應批生產，研制階段就得充分考慮穩定性、快速性和經濟性，研制中出現的問題要在定型前解決好，避免批生產時工藝措施不到位影響質量。

質量管理方式與技術手段很關鍵，得基于統計規律和規范行為，以標準和質量體系文件為指導，保證信息及時準確傳遞，通過規范記錄實現可追溯性，預測質量問題多發環節并及時處理。

批次管理和抽檢試車也不能少，發動機批生產要批次清晰，不能混批，確保每批發動機都達標。

再制造發動機的裝配質量控制要講究方法。得優化裝配工藝流程，選好裝配工具和設備并合理配備，還要做好裝配工人的技術培訓和管理。

關鍵技術方面，零部件加工和修復技術要選對工藝裝備和方法，保證準確加工和修復。性能測試技術也重要，得選合適的測試設備和方法，保證測試準確可靠。

像濟南復強動力有限公司就做得不錯，引進全部技術文件并修訂，貫徹 ISO9002 質量標準，與國際接軌。嚴格的舊品鑒定是保證質量的第一道關卡，再制造執行的是新機標準。一流的加工設備為保證加工質量提供基礎，先進的技術支撐能讓零件表面性能優于新品。

總之，發動機再制造質量保障要綜合考慮設計工藝、管理手段、批次管理、裝配控制和關鍵技術等方面，不斷優化改進，這樣才能讓發動機再制造質量符合要求，提升車輛性能和安全性。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）