大眾汽車零部件的庫存管理方式是怎樣的

大眾汽車零部件的庫存管理方式主要有以下這些。

進貨方面，采用“零庫存”處理流程，有電子看板、準時化和批量進貨三種送貨方式。電子看板方式是公司每月通過網絡把生產信息傳給供貨商，他們據此安排生產，公司再按生產發供貨信息，供貨商用自備車把零部件送到車間入口再分配到工位。準時化則是公司按整車順序給供貨廠配貨單，對方直接裝車送工位，省去中間倉庫環節。批量進貨是供貨廠對不影響大局且無變化的小零件每月分批量送貨 1—2 次。現在平均兩小時要一次貨，零部件存放時間一般不超 1 天，訂貨、生產、運裝等處于小批量、多批次的有序流動。

在制品管理注重零庫存，1997 年引入物流概念后，公司自行研發物流控制系統，投資不足 300 萬元的系統就能滿足生產需求。在整車車間，生產線上每輛車車身貼生產指令表，零部件種類和安裝順序清晰，計劃部門按裝車順序通過網絡向供貨廠下計劃，工人按順序安裝，讓復雜生產變得簡單高效。

一汽大眾佛山工廠在庫存管理方面有很多創新。比如在零件收貨入庫環節用 RFID 技術，實現卸貨過門自動入庫，建立“滴滴”卡車智能任務調度系統，提高入庫和倉儲效率，保證信息準確。在零件存儲環節，用自動化立體庫智能存儲，增加庫位和庫存能力，實現貨物存取自動化，減少人力投入，提升出庫效能，保證貨物存儲安全準確。在揀選備貨環節，有“超市 2.0”“貨到人模式”揀選，對于重型大型零件還有“超市 3.0”“貨到機器人模式”揀選，用防差錯燈光揀選和語音揀選，實現零件智能化倉儲管理。在配送上線環節，大規模應用 AGV 配送，啟動 AntS 配送先導項目，解決上線“最后 100 米”的自動化配送難題，實現廠內無人化配送。

另外，一汽大眾備件庫存管理還有優化策略。實施精細化分類管理，根據零部件采購周期、需求量、重要性等分為 A、B、C 三類，A 類重點管理，B 類常規管理，C 類靈活管理。引入先進的庫存管理系統，像供應鏈管理系統、企業資源規劃等，掌握備件需求，減少庫存積壓和缺貨。建立戰略合作伙伴關系，與供應商共享信息、協同計劃和共同決策，降低庫存成本，保證備件及時供應和質量穩定。強化員工培訓和意識教育，讓員工積極參與備件庫存管理。

對一汽大眾經銷商的備件管理，可以根據訂單進行 EIQ 分析，包括訂單量、品項數量、訂單品項數的分析，以確定儲位管理方法。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）