賽車制造對于零部件的精度要求有多高

賽車制造對于零部件的精度要求極高。

像發動機、底盤、車身、變速箱這些核心部件，精度通常要達到毫米級別，部分甚至得是微米級別。

比如 F1 賽車，單輛賽車組裝零部件超 800,00 個，每個精度都得在毫米級。600 多名員工歷時 9 個月，跨越五大洲協同工作，技術要經嚴寒、酷暑等考驗。

各車隊還靠大量數據采集來提升成績。在賽車制造中，為達高精度，會用先進加工工藝和檢測手段。像數控加工中心切削加工，激光測量檢測校準。

不同車隊也有不同選擇，梅賽德斯 AMG 車隊用日本山崎馬扎克和日本松浦機械制作所的機床，精度微米級，能加工多種材料，還有德國茲默曼的 FZ37 龍門銑床。紅牛車隊用德國 DMG 的機床，其 DMU eVo 系列萬能加工中心能保障復雜零部件加工。法拉利發動機生產線由意大利 MCM 提供。雷諾購入瑞士 GF 旗下的阿奇夏米爾電火花機床和米克朗五軸機床。邁凱倫與日本山崎馬扎克合作。

高精度 3D 數字化技術有優勢，能推進賽車原型三維數據獲取、智能設計、生產制造、質量檢測的數字化改裝制造流程，節省裝配、人工、時間和材料成本，還能快速迭代優化零部件版本。比如一邁智能科技團隊拆解卡丁車零配件，了解裝配位置和承重受力特點，為改裝設計提供思路。

總之，零部件高精度是賽車實現卓越性能和安全性的關鍵。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）