高效且智能 廣汽傳祺工廠制造生產線體驗

　　美好祺遇到，熱愛相伴。

　　1月8日，廣汽傳祺華南營銷中心年終媒體答謝會在廣州長隆酒店隆重舉行，出席此次答謝會的不僅有廣汽傳祺眾多領導，還有各位專業的媒體代表，與此同時，眾多媒體代表還參觀了廣汽傳祺廣州工廠生產車間和廣汽研究院，一并感受到廣汽集團制造生產線的智能和高效，還有廣汽研究院研發成果所帶來的魅力。

　　廣州汽車集團乘用車有限公司（以下簡稱“廣汽乘用車”）由廣州汽車集團股份有限公司獨資設立，作為廣汽集團自主品牌乘用車項目的實施載體，成立于2008年7月21日，注冊資金82.7億元，占地面積118萬平方米，為國家高新技術企業。

　　2017年，廣汽傳祺全系累計銷量達50.86萬輛，同比大幅增長37%。?在J.D. Power中國新車質量研究報告（IQS）中，傳祺已連續6年蟬聯中國品牌榜首。廣汽傳祺多次服務全球性高端論壇，先后在G20峰會、達沃斯論壇、《財富》全球論壇等高端盛會亮相，2017年、2018年兩度入選“CCTV國家品牌計劃”。

　　廣汽傳祺廣州工廠第一生產線2010年9月投產，標準產能20萬輛/年，第二生產線2016年7月投產，標準產能15萬輛/年，另有杭州工廠2017年12月投產，新疆工廠2018年2月投產，宜昌工廠2019年6月投產。

　　當天參觀的便是廣州工廠第二生產線總裝車間和焊裝工廠，體驗智能制造、智慧物流、大數據及物聯網、綠色、節能的融合。

　　總裝車間以靈活為原則，混線、柔性化生產，采用最合適的“六折線”布局，運用藍牙、大數據、SSC物流同步等技術，實現人行、物流、完成車不交叉。各生產工藝導入先進的自動化設備，將總體工藝制造水平提升到“智造”水準。

　　據工作人員介紹，工廠通過物聯網實現了零部件從倉儲堆位至生產使用崗位全過程物流環節智能自動化作業，可以根據實時生產進度拉動零部件備件與配送，同時利用系統/相關硬件監控管理，確保內部生產物料供應精準化。每個環節的質量都設置了信息化管理及大數據運用，二線總裝車間采用最新裝配工具，可通過網絡互聯技術實現裝配參數的自動控制，數據可追溯，讓裝配過程管理更加準確且智能化。同時，通過利用視覺識別等先進技術，大大提高裝配現場的作業效率。

　　當日的參觀行程還包括廣汽的大腦中樞——廣汽研究院。研究院成立于2006年，作為廣汽集團的技術管理部門和研發體系樞紐，負責新產品、新技術的規劃和重大研發工作具體實施。目前研究院已建設國內一流、國際先進的研發基地，包括整車、動力總成、新能源等15類實驗室和1個含焊裝、涂裝、總裝、機加工的試制工廠，以及一條汽車調校專用試驗場。

　　自主品牌在這些年的發力點頗多，從外形設計的不斷改善，再到內在技術的不斷提高，都看得出自主品牌逐漸在縮小與國際的距離，廣汽集團作為國內著名的汽車集團，以趣、質、親為品牌核心價值觀，一直在給汽車市場輸出優質的汽車產品，相信未來，廣汽傳祺也會越來越好，更上一層樓。