【電鍍】部分代替電鍍的常溫鍍膜新技術(shù)
金屬表面遇潮生銹是世人皆知的現(xiàn)象，特別是近幾年酸雨增加，加重了金屬的銹蝕程度。為解決這一問題，人們至今仍然沿用幾十年前老工藝--電鍍技術(shù)，隨著金屬應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，電鍍技術(shù)的缺點也越來越明顯如：生產(chǎn)設(shè)備投資大，電鍍槽的制備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高；使用直流電、能源耗費大，生產(chǎn)過程中有含氰化物的廢氣、廢水排放，嚴(yán)重危害人的身心健康和生態(tài)環(huán)境，國家有關(guān)部門早已三令五聲發(fā)文，停止審批新建電鍍廠，對不能處理三廢的電鍍廠一律停產(chǎn)。為了彌補電鍍技術(shù)的缺憾，取其長、避其短，我們成功研制并推廣不用電、無毒、無味、無污染、代替電鍍的常溫金屬鍍膜新技術(shù)--可以用于鐵、鋅、鋁及合金的表面處理, 形成一層非金屬非導(dǎo)體的轉(zhuǎn)化膜。
只要將普通金屬放在此溶液中浸泡20分鐘以上，即可在表面形成一層光亮如鏡的鍍層，且處理后的工件表面硬度提高，耐酸堿，耐腐蝕，與原件結(jié)合牢固, 起到防止原件表面氧化等作用, 對鋼鐵件還可作彩色處理。而處理成本僅傳統(tǒng)電鍍的1/3，是目前代替電鍍的理想方法。此溶液無鎳、鉻離子,無氟化物及氰化物, 無酸霧,污染少、環(huán)境易控制。此方法不用電,14～32℃時使用。建年產(chǎn)300~800噸生產(chǎn)廠，投資0.2~1.8萬，廠房40~300平方，人員3~18人。本品可自用, 也能做成濃縮液出售，還可接件處理。噸利潤2800~4800元，年利潤28萬元以上。
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