捷途誕生地 走進奇瑞河南智能制造工廠基地

　　【太平洋汽車網 技術頻道】隨著中國汽車市場的日臻成熟，廣大用戶對汽車產品有了更深的認識，它不單單是一種出行工具，也承載著人們的生活方式，作為商品，汽車的品質越來越成為消費者關注的焦點。“以用戶為中心”的奇瑞捷途，自2018年成立以來，就始終秉持匠心造車的理念，堅持并深耕“旅行⁺”細分市場，致力于為消費者提供更好高品質的產品和服務。今天，我們將走進奇瑞河南智能制造基地，了解捷途背后的故事。

　　奇瑞河南智能制造基地坐落于開封市宋城路99號，基地于2010年3月注冊成立，同年５月正式奠基動工。基地第一期投資23億元，有完整的沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大專業生產車間，占地1142畝、建筑面積35萬平方米、員工905人、具備年產30萬輛的生產能力。通過對生產線改造、升級，并增加新能源整車控制系統工作室等基礎設施，可滿足年產6萬輛新能源的生產能力。

　　奇瑞河南智能制造基地在沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大車間的全流程生產環節中，能夠實現沖壓、焊裝、輥邊、內外噴漆、底板噴膠等核心工序100%自動化。利用人工智能技術，實現部分關鍵工序機器人自主決策，保證車身從沖壓、焊接、噴涂到裝配等每一個工藝環節的一致性和精密性。由于出于安全因素，我們未能進入到沖壓車間拍攝，故文章將從焊裝、涂裝、總裝三大車間進行詳細的介紹。

【焊裝車間視頻介紹】

　　側圍三轉體的作用是：由于車身零件是薄鋼板件，其剛性差，所以在裝焊過程中必須將工件固定到專用夾具上，以保證個零件相互之間搭接面貼合以及相對位置準確。焊裝夾具主要作用是為了防止焊接變形、保證零件組裝精度、提高生產效率。三轉體機構主要有以下幾個優點：1、實現了一套系統完成不同車型自動化裝配焊接；2、適用性更強，應用范圍更廣，可實現拆卸及設備互換，滿足多款產品柔性化生產。

【涂裝車間視頻介紹】

【總裝車間視頻介紹】

　　總裝車間擁有完整的整車檢測系統，采用美國福瑞公司的設備，通過多項檢測指標來確保產品的合格率。

　　在智能監控大屏上，未來捷途將實現車輛的定制，客戶在觀看工廠生產后，可實現現場訂車及車輛生產過程實時跟蹤，隨時可以查詢汽車生產及物流過程。

　　總裝檢測線檢測系統引進德國西門子的高端檢測設備，利用鍵盤或掃描儀、全電腦記錄和分析檢測，精準的數據測試結果展示各項指標達到國家標準。除此之外整車性能檢測區還包括尾氣分析測試等檢測項目。

　　為打造智能化工廠，奇瑞河南智能制造基地對生產線進行了軟硬件方面的全面保障。通過自動化和信息化的深度融合，智能化工廠可以將設備、質量、生產和客戶信息進行全方位的集成。高度智能化和信息化的融合，未來還將基于此實現定制化工廠，可滿足用戶的個性化需求。（圖/文：太平洋汽車網 江求順、攝：奇瑞捷途官方  太平洋汽車網 江求順）