哪些因素會影響輪胎平衡儀的測量結果

影響輪胎平衡儀測量結果的因素有很多。

首先是輪轂方面，加工時軸心定位不準、加工誤差大、非加工面鑄造誤差大、熱處理變形、使用中變形或磨損不均等。還有輪轂螺栓質量不等、輪轂質量分布不均或徑向圓跳動、端面圓跳動太大。

輪胎自身質量分布不均、尺寸或形狀誤差太大、使用中變形或磨損不均、使用翻新胎或墊補胎，重新組裝輪胎時累計的不平衡質量或形位偏差太大也會有影響。

車輛事故導致車輪變形，輪胎不正常磨損導致車輪質量分布不均同樣會影響。

另外，胎面有小石頭、輪轂內壁有泥巴，輪胎和輪轂有變形偏差過大需重新更換。

在胎胚生產過程中，簾布反包高度、胎圈橢圓度、三角膠高度超標，鋼簧過度使用和同組胎側寬度、貼合距中差異過大，一段底壓輻中心不對稱或壓合壓力不一致、壓合壓力過大，簾布接頭、接頭間距、簾布拉伸、簾布折子，0°帶束層和冠帶條，胎面長度、胎面膠料的一致性分布以及裁斷角度，鋼絲帶束層的角度、貼合、接頭，二段成型時的三線不重合，二段成型壓合、環帶夾持等都會影響。

軟件測量方面，數據采集卡損壞或其他電子元件損壞。

人為因素方面，操作人員操作平衡機的步驟不當，定標數值或角度有偏差，校正位置與定標位置有偏差。

平衡機機械部分如滾輪有跳動、滾輪表面不光潔、擺架整體連接不牢固、床身不穩定等，還有工藝工裝與工件配合公差的影響。

需平衡工件自身不符合生產工藝要求，平衡機擺架支撐位置表面不合格。

傳感器方面，壓電傳感器損壞或裝配過緊、過松，測速傳感器損壞或測速與實際轉速不符，傳感器線斷路或短路。

總之，要確保輪胎平衡儀測量結果準確，就要注意避免上述這些因素的影響。