汽車格柵的制造工藝有哪些步驟？

汽車格柵的制造工藝主要有以下這些步驟。

金屬加工工藝方面，鍛造法是將金屬材料預鍛造后用鍛壓機加壓塑形，能使金屬流線完整，力學性能好，但成本高、環節多。

鑄造法是液體金屬在常壓下依靠重力填充鑄型，工藝技術要求低，常壓鑄造孔隙少、質量優。

工程塑料加工工藝中，壓制成型用于熱固性塑料成型生產，對制品體積寬容度高，設備簡單，工藝流程為配制原料粉、裝料、壓制、脫模等。

注射沖壓成型是將原料通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作，其工藝參數變化對進氣格柵制造影響大。

數字成型技術也就是 3D 打印增材技術，成型快速，能縮短研發周期，為設計師提供思路，降低模具開發成本。

表面處理方面，常見的進氣格柵表面處理工藝有烤漆、噴涂工藝、中光注塑、皮紋等。

還有一種高光注塑加燙印的生產工藝，先將注塑材料放到注塑機內通過高光注塑成型工藝生產獲得格柵，高光注塑的注塑模具型腔包括非燙印面成型區和燙印面成型區，非燙印面成型區要拋光處理。然后將高光注塑獲得的格柵放置在燙印設備上，通過設備將熱燙印膜壓緊在格柵的燙印面上。高光注塑具體步驟包括選擇模具，模具要有貼近型腔的隨形水道及吹氣道，還包括烘料、放料、合模及瞬間加熱、射膠、保壓、瞬間冷卻、開模取件等。射膠分四段，保壓分三段。

另一種生產工藝是先提供適配的注塑模具，將干燥后的注塑材料送入注塑機，控制好熱流道溫度、模具表面溫度、螺桿轉速等參數，注塑后取出產品修邊整形檢查，再進行表面靜電處理和激光燙印。

還有一種汽車格柵成型方法是先將加強柵溶液注射到模具中冷卻成型脫模得到加強柵，然后將其放在汽車格柵模具中部，注入塑料溶液，排出氣體，冷卻成型脫模，再對端部多余部分切割打磨，對表面打磨并進行防腐加工。